激光切割機的切割精度

       激光切割機具有切割精度高、速度快、切割圖案不受限制、加工成本低等優點，正逐漸取代傳統的金屬切割加工設備。目前激光切割機的應用范圍越來越廣，激光切割機的切割精度與加工工藝有關，因此也是買家最關心的問題之一。很多人對激光切割的精度有一些誤解。事實上，激光切割機的切割精度并不完全取決于設備本身，而是受到許多因素的影響。下面，我們來簡單了解一下哪些因素最容易影響激光切割機的切割精度。

       A.聚焦后激光束的光斑大小。激光束聚焦后光斑越小，切割精度越高。

       B.工作臺的定位精度決定了切割的重復精度。工作臺的精度越高，切割精度越高。

       C.工件厚度越大，精度越低，切縫越大。因為激光束是錐形的，所以狹縫也是錐形的，也是不銹鋼的。0.3毫米不銹鋼的狹縫比2毫米不銹鋼的狹縫小得多。

       D.工件材料對激光切割精度有一定影響。在同樣的情況下，不銹鋼比鋁具有更高的切割精度和更光滑的切割表面。

       激光切割機的切割速度和切割效果

       激光切割無毛刺、無褶皺、精度高。對于許多機電制造行業來說，由計算機程序控制的現代數控激光切割系統可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件，通常比沖壓和成型工藝更受青睞。雖然激光切割機的加工速度仍然比沖模慢，但它沒有磨具消耗，不需要維修磨具，也節省了更換模具的時間，從而節省了加工成本，降低了生產成本，所以總體上更具性價比。在工業制造系統發揮重要作用的金屬加工行業，許多金屬材料，無論硬度如何，都可以被切割而不變形。但是對于高反射率的材料，如金、銀、銅、鋁合金等，由于它們也是很好的傳熱導體，激光切割非常困難甚至不可能。

       在激光切割過程中，加入適合待切割材料的輔助蒸汽。切割鋼材時，氧氣作為輔助氣體，與熔融金屬發生發生放熱化學反應，氧化材料，同時有助于吹走切割縫中的熔渣。壓縮空氣用于切割聚丙烯等塑料，惰性氣體用于切割棉花、紙張等易燃材料。進入噴嘴的輔助蒸汽還可以冷卻聚焦鏡頭，防止煙霧和灰塵進入鏡頭支架污染鏡頭，導致鏡頭過熱。其實激光切割機切割速度的選擇也很重要。最佳切削速度范圍可根據設備說明書選擇或通過實驗確定。由于材料的厚度、不同的材料、熔點、導熱系數和熔化后的表面張力，切割速度也相應變化。

       A.適度提高切割速度可以提高切口質量，即切口略窄，切口表面更光滑，同時可以減少變形。

       B.切割速度過快，使切割的線能量低于要求值，切割縫內的射流無法迅速、立即將熔化的切割熔體吹走，造成大量的反拖，切渣掛在切口上會降低切口表面質量。

       C.當切割速度過低時，由于切割的地方是等等離子弧的陽極，為了保持電弧本身的穩定性，陽極點或陽極區必須在離電弧最近的槽附近找到一個導電的地方，同時，它會向射流的徑向傳遞更多的熱量，從而使缺口變寬，而槽口兩側的熔融物料在底邊聚集凝固，形成不易清理的結渣，槽口上緣因受熱熔化過度而變圓。

       D.當速度極低時，由于切口太寬，電弧甚至會熄滅。釷如何測量激光切割機的穩定性是許多買家關心的問題。目前市場上常見的激光切割機主要由主機、導軌、齒輪條或滾珠絲杠、傳動機構等部件組成。讓我們從這些組件做一個簡單的分析。

       主機有一根橫梁和兩個縱向端架組成。機架的門架由端架和橫梁組成。橫梁為矩形方管結構，回火消除內應力，強度和剛度高。橫梁上可以安裝多輛移動車輛，牽引鏈用于橫向移動裝置。機械部分實現高精度齒輪齒條傳動。導軌采用高精度專業進口導軌精制而成。精密加工的滑動導軌用支架固定在混凝土或鋼框架基礎上，并配有調節螺栓用于安裝和調節?？v向驅動系統安裝在縱向端架內，低位設計使傳動更加合理穩定。

       在縱向端架的底部，有兩個前后滾輪，可以沿著導軌平穩滾動。前后兩端裝有導軌刮刀，保證導軌表面無雜質，底部兩側裝有帶導向功能的偏心夾緊輪。為了保證機器的導向精度，激光切割機在橫向驅動和割炬升降中配備了高強度直線導軌（水平驅動或高精度精磨導軌）。精密加工的齒輪和齒條保證了機器的縱向和橫向傳動精度，消除了間隙。